导光板的光学原理
1:光盒子效应:
亚克力制作的镜面导光板,在光线进入后,由于板内或者边界上没有介质让光线能够在导光板内反射或者乱射,且由于入射角过大,光线仅能够在导光板内反射哦不出导光板,产生全反射现象,即具有光盒子效应。
2:破坏其全反射现象
制作导光板时,在导光板的地面利用网版印刷来形成光学扩散点,档光线射入导光板于底面到光学扩散点时,光线会向不同的角度扩散,进而破坏了全反射情况,将光线至导光板正面射出,经由不同的疏密、大小形式的扩散点图样(Dot Pattern)设计,可以使导光板均匀分散光源。
3:导光板上点图样的制作方法
(1)网版式印刷(网版设计简单,更改图案方便)
早期导光板的制造大多是采用射出成型法制作亚克力导光板,用高反射不吸光(SiO2/TiO2),在导光板的底面以网版印刷的方式印上所设计的光学图样作为光学扩散点来反射或折射光源。
(2)模具加工法
将设计好的光学图样直接加工在模具上,射出成型时转印到导光板上(省略了印刷步骤,减少印刷成本)
4:导光板模仁图样的制作方法
目前导光板最常见的形式为,将设计好的光学图样直接加工在模具上,于射出成型时,将网点直接转印到导光板上,省略了印刷的步骤及降低成本。其加工方法有:
(1)光罩蚀刻法
将金属表面涂一层感光剂,以光纤照射经过具有图样设计的底片使模具感光,再将未感光的感光剂部分洗去,则感光的部分形成保护膜,再用酸侵蚀未感光的部分,则在模具上蚀刻出所要的图样。
(对复杂的加工有利,模仁蚀刻点的深度以及几何尺寸的控制,致使导光板扩散点的外形产生变化,影响光学性质)
(2)电铸法
利用电镀的方法,控制金属或者合金点解沉积物在预先设计好的形状、尺寸的母模上,产生一定厚度的金属层,然后再母模上翻制出与母模原型形同或者相反形式的金属复制品(此方法适合制造表面形状复杂,具有光泽,尺寸精密的工件或者机械加工困难不易以其他方法制造的工件)
(3)喷砂法
是以喷砂机器在下模仁表面施以喷砂加工,使得导光板于成型后由于模仁的喷砂刻痕,致使导光板底面形成雾面的扩散点,以破坏其全反射作用,将光线由导光板正面打出(喷砂颗粒表面尖锐,大多用在小型背光模组以有较佳的光学折射效益,而大型导光板其表面以比较圆弧为佳,以有较佳的光学折射效果以及均匀性)
(4)工具机械的超精密加工
加工技术应用于将菱镜片的功能整合至导光板,于亚克力导光板表面切削V-cut纹路,或者在光射出一体成型的射出模仁上做V-cut切削加工。
由于V-cut切削时,要求的定位及深度的控制往往达到1μm京都,且刀具的震动幅度非常小,以达到切削面镜面的要求。
5:导光板的分类以及各自的区别
6:导光板材料的对比
性能 |
单位 |
Zeoner480 |
PC(光学级) |
PMMA(光学级) |
Nd |
- |
1.525 |
1.586 |
1.491 |
Vd |
- |
55.8 |
34 |
57.2 |
光弹性系数 *1018 |
Cm2/N |
6.5 |
7.2 |
6.0 |
双折射 |
nm |
<25 |
<65 |
<20 |
密度 |
Kg/m3 |
1.01 |
1.20 |
1.19 |
饱和吸水率 |
% |
<0.01 |
0.2 |
0.3 |
玻璃转化温度 |
℃ |
140 |
145 |
105 |
荷重弯曲溫度 |
℃ |
123 |
121 |
90 |
线膨胀系数 |
K-1 |
7*10-5 |
7*10-5 |
8*10-5 |
弯曲强度 |
MPa |
101 |
93 |
115 |
拉伸强度 |
MPa |
64.3 |
64 |
73 |
透过率 |
% |
92 |
90 |
92 |
铅笔硬度 |
- |
H |
B |
3H |
导光块常见的应用行业:液晶道显示器的背光源、超薄的广告灯箱、医疗用的X光看片器、平板型的灯饰照明、亮光工程的光效运内用、发光标示牌等类的场合。
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