1.设计研发

1.1.1刀模工艺设计

根据客户图纸或者实物样品，百美科工程师经过分析后，设计适合产品加工的刀模工艺（包含单次模切，多次套位模切及圆刀模切），例如：单层材料产品用单次模切，多层材料及结构复杂产品使用多次套位模切，产品订单量大及长期稳定的使用圆刀模切。

1.1.2 材料搭配

同样根据客户图纸或者实物样品，百美科工程师根据产品的实际使用效果，合理搭配材料（无固定参数）。例如：双面胶配合COVER，所配的离型膜只要不出现反离型和不离型异常，则为配合OK。

1.2实验打样

1.2.1材料实验

百美科模切样品开发阶段和量产阶段产品，所使用的所用物料，都需要进行实验测试，已满足客户需求。公司可以进行：初粘性，持粘性，剥离力，高温高湿测试。

1.2.2 生产实验

在小批量验证测试时，检验刀模工艺设计和材料搭配的合理性，能否适应产品正常量产，量试合格转批量生产。

1.3样品检验

产品试做完成后，送至品质部检验（尺寸、结构、外观），并登录《样品送检登记表》。品质根据图纸使用2.5次元进行产品尺寸检查，依据工程签样进行产品外观确认。检验完成后将检查结果记录在《样品送检登记表》内，将良品返还至工程，工程交给业务部送至客户确认。

1.4 量产

1.4.1新产品倒入量产会议

样品经客户承认后，由百美科工程召开新品倒入量产会议。将试样阶段所有问题点讲解给相关部门知悉，并提醒注意相关事项。

1.4.2制造能力

首批产品倒入生产，百美科工程要至现场协助生产量产技术指导。生产部依据SOP作业指导书进行刀模、材料进行自检确认。相关资料确认无误后，开始调模制作首件。

1.4.3 过程管控能力

百美科生产技术员将调模OK后，将前2模产品送至品质IPQC登记《首件检验记录表》，IPQC根据SOP中图纸进行尺寸检验，参照客户样品进行外观、结构比对。首件确认合格，将检查结果记录在《首件检验记录表》内红联交由生产，通知可生产。

首件OK后开始生产，IPQC 20分钟进行一次巡回检查，1H一次尺寸确认。异常出现立即调机改善，异常品进行隔离区分（交由FQC进行全检，良品出货，不良品报废）。调机改善后再次进行产品检查，无异常继续开始生产。

1.5 产品检验

产品生产完成，生产部使用小标签进行产品标识（标识内容：客户、型号、品名、生产任务单号、数量、日期等），送至品质部进行产品品质检查，FQC 根据承认样品（或首件）、SOP等相关资料，进行产品检查。

1.6出货

1.6.1出货包装

产品全检完成后，OQC进行产品出货抽查，品质合格将产品移交包装组进行包装。产品包装好贴上标签，OQC再次确认标签与产品实物是否相符，无误盖PASS章出货。